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簡要描述：無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機，非常寬的制冷溫度范圍，可控溫度-150度～-5度。采用二次過冷，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。超低溫制冷機-低溫冷凍蒸餾設(shè)備控制要求
產(chǎn)品型號：LD-4W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-07訪 問 量：906| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 12KW |
|---|---|---|---|
| 輸入功率 | 12kW | 外形尺寸 | 100*150 *185m |
| 重量 | 800kg | 冷凍方式 | 水冷式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
| 型號 | LD-4W | LD-6W | LD-8W | LD-12W | LD-20W | LD-30W | LD-40W | LD-60W | LD-90W | LD-120W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | -80°C~ -30°C | |||||||||
| 制冷量 At -60°C | 6kw | 9kw | 12kw | 18kw | 30kw | 45kw | 60kw | 90kw | 135kw | 180kw |
| 5160 Kcal/h | 7740 Kcal/h | 10320 Kcal/h | 15480 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 116100 Kcal/h | 154800 Kcal/h | |
| 制冷量 At -75°C | 4kw | 6kw | 8kw | 12kw | 20kw | 30kw | 40kw | 60kw | 90kw | 120kw |
| 3440 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 6880 Kcal/h | 10320 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 34400 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 103200 Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 45m³/h | 65m³/h | 90m³/h | 120m³/h | 180m³/h |
| 蓄冷罐（選配） | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L | 4000L |
| 膨脹罐（標(biāo)配） | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L | 1800L |
| 壓縮機 | 標(biāo)配：意大利都凌半封閉壓縮機 | 意大利都凌壓縮機/漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機 | ||||||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | |||||||||
| 控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊，位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | |||||||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
| 循環(huán)泵 | 無錫冠亞磁力驅(qū)動泵/選配德國品牌磁力驅(qū)動泵 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | |||||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | |||||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | |||||||||
| 制冷劑 | R404A /R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
| 載冷劑 | 乙醇、二氯甲烷、導(dǎo)熱油等 | |||||||||
| 安全保護 | 高壓保護、斷水保護、有過電流保護、漏電保護、相續(xù)與斷相保護、高溫保護、傳感器故障、低液位報警等多重安全保護 | |||||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | |||||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | |||||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | |||||||||
| 外形尺寸cm | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *175 | 245*145 *205 | 300*160 *225 | 350*160 *205 | 400*160 *225 | 500*200 *225 | 650*200 *225 |
| 電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 30kW | 43kW | 69kW | 101kW | 101kW | 200kW | 295kW | 396kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | |||||||
| 重量kg | 950kg | 1100kg | 1400kg | 1800kg | 2200kg | 3000kg | 3500kg | 4000kg | 5000kg | 6000kg |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | |||||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m | |||||||||
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機，
非常寬的制冷溫度范圍，可控溫度-150度～-5度。
采用二次過冷，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，
廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。
產(chǎn)品采用品牌半封閉壓縮機，體積小，效率高，
單個壓縮機即可實現(xiàn)-152℃溫度控制，專業(yè)生產(chǎn)超低溫制冷設(shè)備。
超低溫制冷機-低溫冷凍蒸餾設(shè)備控制要求
超低溫制冷機-低溫冷凍蒸餾設(shè)備控制要求
低溫冷凍蒸餾設(shè)備在蒸餾過程中，需要嚴格控制溫度、壓力、液位、進料量、回流量等操作參數(shù)，還要注意它們之間的相互制約、相互影響，盡量使用自動控制操作系統(tǒng)，減少人為操作失誤。
無錫冠亞低溫冷凍蒸餾設(shè)備采用蒸汽或其他高溫氣體加熱的再沸器，蒸汽或高溫氣管道上設(shè)置流量集中顯示、控制閥，根據(jù)釜溫調(diào)節(jié)汽（氣）量；立式再沸器殼程走蒸汽時，也可在冷凝水管道上設(shè)置控制閥。采用液體加熱的再沸器，加熱液體的管道上設(shè)置控制閥，依據(jù)加熱液體溫度和釜溫來調(diào)節(jié)加熱液體流量，在控制閥前設(shè)置過濾器。低溫冷凍蒸餾設(shè)備冷凝器冷卻水管設(shè)置流量集中顯示、報警，冷卻水流量低低聯(lián)鎖停加熱介質(zhì)。低溫冷凍蒸餾設(shè)備塔頂設(shè)置壓力（或真空度）集中顯示，頂部較高操作壓力大于一定的蒸餾設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥或爆破片等防爆泄壓系統(tǒng)。安全閥設(shè)在設(shè)備頂部或頂部氣相餾出管道上。使用加熱爐加熱時，應(yīng)設(shè)置蒸餾加熱介質(zhì)的溫度顯示，設(shè)置燃料或空氣流量自動控制，并設(shè)置加熱爐熄火保護裝置。
低溫冷凍蒸餾設(shè)備應(yīng)有防止管道被凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，使塔內(nèi)壓增高而引起爆炸的措施，如管道伴熱，設(shè)置雙壓力表，安全閥前串聯(lián)爆破片等。蒸餾不宜采用明火或電熱器具作為熱源，宜利用蒸汽、過熱水或其他載熱體等方法加熱。蒸餾可與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物料時，不宜采用水及蒸汽作為加熱載體或致冷劑，以免發(fā)生泄漏引起反應(yīng)失控導(dǎo)致事故。
